状态 代号	处 理 程 序
H状态细分
H1	单纯加工硬化状态；适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态
H2	加工硬化及不完全退火的状态；适用于加工硬化程度超过成品规定的要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标产品。
H3	加工硬化及稳定化处理的状态；适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。
H4	加工硬化及涂漆处理的状态；适用于加工硬化后经涂漆处理导致了不完全退火的产品
HX1	抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值，小于10%变形量。
HX2	抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值，15%变形量（又称1/4硬状态）。
HX3	抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值。
HX4	抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值，35%变形量（又称半硬状态）。
HX5	抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值。
HX6	抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值，55%变形量（又称3/4硬状态）。
HX7	抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
HX8	硬状态，75%变形量（又称全硬状态）。
HX9	超硬状态。最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10N/mm2
H12	加工硬化到1/4硬
H14	加工硬化到1/2硬
H16	加工硬化到3/4硬
H18	加工硬化到4/4硬，既完全硬化状态；
H19	超加工硬化状态。此种材料的抗拉强度应比H18状态材料的高10N/mm2以上；
H22	加工硬化后部分退火到1/4硬；
H24	加工硬化后部分退火到1/2硬；
H26	加工硬化后部分退火到3/4硬；
H28	加工硬化后部分退火到4/4硬；
H32	加工硬化后稳定化处理到1/4硬；
H34	加工硬化后稳定化处理到1/2硬；
H36	加工硬化后稳定化处理到3/4硬；
H38	加工硬化后稳定化处理到4/4硬；
H42	加工硬化后涂漆的，1/4硬；
H44	加工硬化后涂漆的，1/2硬；
H46	加工硬化后涂漆的，3/4硬；
H48	加工硬化后涂漆的，4/4硬；
HXX4	用相应的HXX状态板、带加工的花纹板、带
HXX5	加工硬化焊接管所处的状态。
H111	最后退火，然后少量加工硬化（比H11的硬化程度轻）。这种硬化是由诸如拉伸或矫直等操作造成的。
H112	热加工成形，然后轻微加工硬化，或自少量冷加工后再进行轻微加工硬化，以满足特定的力学性能要求。
H116	对镁含量不小于4%的5xxx系合金设定的一种专用状态代号，这种状态的铝-镁合金材料即到达了所设定的力学性能水平又具有良好的抗剥落腐蚀能力。
O状态细分
O	铝材在成形加工后处于全退火的状态代号，是完全软化状态。
O1	加工后的材料在大约与固溶热处理相同的温度下保温加热相等的时间然后缓慢冷却到室温所处的一种状态。过去采用的代号为T41
O2	材料在变形处理后所处的状态，这种处理是为了提高材料的成形性能，以便进行超塑性加工（SPF）
O3	均匀化处理后的状态。
T状态细分
T1	铝材从高温热加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。适用于热挤压的不进行冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品。
T2	铝材从高温热加工冷却后冷加工，然后再进行自然时效的状态。如为了提高强度，对热挤压产品进行冷加工，再通过自然时效可达到充分稳定的状态，也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。
T3	固溶处理后进行冷加工然后通过自然时效所达到的一种状态。适用于固溶处理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强度性能的产品，或矫直能影响其标定力学性能的产品。
T31	固溶处理，冷加工约1%变形量，然后自然时效
T351	固溶处理，通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形量0.5%-3.0%，厚板的1.5%-3.0%，棒材的冷精轧量既冷精整变形量1%-3%，手锻件或环锻件及轧制环的永久变形量1%-5%），然后自然时效。拉伸后不再进行矫直。
T3510	固溶处理，通过受控的拉伸量对挤压消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%-3%，拉伸管的永久变形量0.5%-3%），然后自然时效。拉伸后不再进行矫直。
T3511	同T3510状态，但拉伸后做了镜面矫直，以达到标准规定的尺寸偏差精度；
T352	固溶热处理，压缩永久变形量1%-5%以消除应力，然后自然时效；
T354	固溶热处理，在整形模内冷整形以消除应力，然后自然时效，适用于模锻件。
T36	固溶热处理，冷加工约6%的变形量，然后自然时效；
T37	固溶热处理，冷加工约7%的变形量，然后自然时效；
T39	固溶热处理，适量的冷加工变形以满足既定的力学性能要求，冷加工可在自然时效前进行也可在其后进行
T4	固溶热处理与自然时效。
T41	在热水中淬火的状态，以防止变形与产生较大的热应力，此状态用于锻件；
T42	固溶热处理与自然时效，适用于自退火状态或F状态固溶热处理的试验材料，也适用于用户将任何状态的材料固溶热处理与自然时效
T451	固溶热处理，通过一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量0.5%-3%，厚板的1.5%-3%，棒材轧制永久变形量1%-3%或冷精整相等的变形量，自由锻件、环形锻件和轧制环的1%-5%），然后自然时效，拉伸后不得作进一步的矫直；
T4510	固溶热处理，一定量的拉伸以消除应力（挤压管、棒型材的永久变形量1%-3%，拉拔管的0.5%-3%），然后自然时效，拉伸后不得作进一步的矫直。
T4511	同T4510状态，但拉伸后进行镜面矫直，以达到标准规定的尺寸偏差精度；
T452	固溶热处理，压缩永久变形量1%-5%以消除应力，然后自然时效；
T454	固溶热处理，在精锻模内冷整形以消除应力，然后自然时效，适用于模锻件
T5	从热加工温度冷却后进行欠人工再进行人工时效。
T51	从热加工温度冷却后进行欠人工时效处理，以改善成形性能。
T56	从热加工温度冷却后进行人工时效，但其力学性能比T5状态的高一些，是通过对加工工艺的特殊控制达到的，适用于6XXX系合金
T6	固溶热处理，然后人工时效。
T61	固溶热处理，然后欠人工时效，以提高成形性能。
T6151	固溶热处理，一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量0.5%-3%，厚板的永久变形量1.5%-3%）然后欠人工自然时效，以提高成形性能，拉伸后不得作进一步的矫直。
T62	固溶热处理与人工时效，适宜于自退火状态或F状态固溶处理的试验材料，或用户将任何状态的材料进行热处理；
T64	固溶热处理，然后欠人工时效，以改善成形性能。这种状态材料的性能介于T6状态与T61状态材料之间；
T651	固溶热处理拉伸一定量以消除应力（薄板永久变形量0.5%-3%，厚板的1.5%-3%，轧制或冷精整棒材的1%-35手锻件，断环及轧制环的1%-5%),然后人工时效，拉伸后不再对材料作进一步的矫直
T6510	固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材永久变形量1%-3%，拉拔管材的0.5%-3%），然后人工时效，拉伸后不得对材料作进一步的矫直；
T6511	同T6510状态，但拉伸后进行了镜面矫直，以满足标准的尺寸偏差精度；
T652	固溶热处理，通过施压产生1%-5%永久变形以消除应力，然后人工时效；
T654	固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后人工时效，适用于模锻件；
T66	固溶热处理,然后人工时效,通过对工艺过程进行惹出控制以使此状态材料的力学性能比T6状态的高一些（适用于6系合金）,其量由供需双方商定。
T7	固溶热处理，然后过人工时效。
T73	固溶热处理，然后过人工时效处理到材料具有****的抗应力腐蚀能；
T732	固溶热处理，然后过人工时效处理到材料具有****的抗应力腐蚀能；适用于自退火状态或F状态固溶处理的试验材料，也适用于用户将任何状态的材料进行热处理；
T7351	固溶热处理拉伸一定量以消除应力（薄板永久变形量0.5%-3%，厚板的1.5%-3%，轧制或冷精整棒材的1%-3%，手锻件，环锻件及轧制环的1%-5%),然后人工时效到材料具有****的应力腐蚀抗力，拉伸后不得对产品作进一步的矫直。
T73510	固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材永久变形量1%-3%，拉拔管材的0.5%-3%），然后人工时效到材料具有****的应力腐蚀抗力，拉伸后不得对产品作进一步的矫直；
T73511	同T73510状态，但拉伸后进行了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；
T7352	固溶热处理,通过施压产生1%-5%永久变形率以消除应力,然后过人工时效,使材料具有****的应力腐蚀抗力；
T7354	固溶热处理，在精锻模内冷整形以消除应力，然后过人工时效到产品具有****的应力腐蚀抗力；
T74	固溶热处理，然后过人工时效。使材料的性能介于T73与T76状态的材料性能之间；
T7451	固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板永久变形量0.5%-3%，厚板的1.5%-3%，轧制或冷精整棒材的1%-3%，手锻件，环锻件及轧制环的1%-5%)，然后过人工时效，使材料的性能介于T73于T76状态材料性能之间；
T74510	固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%-3%，拉拔管的0.5%-3%）然后过人工时效到材料的性能介于T73状态与T76状态材料性能之间，拉伸后不得对材料作进一步的矫直；
T74511	同T74510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差；
T7452	固溶热处理，通过施压产生1%-5%的永久变形量，然后过人工时效使材料性能介于T73状态与T76状态材料性能之间；
T7454	固溶热处理，在精锻模内冷整形以消除应力，然后过人工时效到使材料性能介于T73状态与T76状态材料性能之间，适用于模锻件；
T76	固溶热处理，然后人工时效到材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力；
T761	固溶热处理，然后人工时效到材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力，适用于7454合金板带材；
T762	固溶热处理,然后过人工时效到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力,适宜于自退火状态或F状态热处理的试验料,也指用户将任何状态的材料在热处理后的状态;
T7651	固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板永久变形量0.5%-3%，厚板的1.5%-3%，轧制或冷精整棒材的1%-3%，手锻件，环锻件及轧制环的1%-5%），然后通过人工时效到材料有良好的康剥落腐蚀能力，拉伸后不得再进行矫直；
T76510	固溶热处理，拉伸一定量消除应力（管、棒、型材的永久变形量1%-3%，拉拔管的0.5%-3%），然后过人工时效到材料有良好的抗剥落腐蚀能力，拉伸后不得再进行矫直；
T76511	同T76510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；
T7652	固溶热处理，通过施压使材料发生1%-5%永久变形率以消除应力，然后过人工时效到材料有良好的抗剥落腐蚀能力状态；
T7654	固溶热处理，在精锻模内冷整形以消除应力，然后过人工时效处理以达到材料有良好的抗剥落腐蚀能力，适用于模锻件；
T79	固溶热处理，然后轻微过人工时效；
T79510	固溶热处理，拉伸一定变形量以消除应力（挤压管、棒、型材永久变形量1%-3%，拉拔管材的0.5%-3%），然后人工时效到材料具有****的应力腐蚀抗力，然后轻微过人工时效，拉伸后不得再进行矫直；
T79511	同T79510状态，但拉伸后作了镜面矫直处理，以满足标准规定的尺寸偏差精度；
T8	固溶热处理，冷加工，然后人工时效。
T81	固溶热处理,冷加工,变形量约1%，然后人工时效；
T82	用户进行固溶热处理，拉伸矫直的最低永久变形量2%，然后人工时效，适用于8090合金；
T841	固溶热处理，冷加工，然后欠人工时效，适用于2091及8090合金薄板、带；
T84151	固溶热处理，拉伸永久变形量1.5%-35,以消除应力，然后欠人工时效，适用于2091及8090合金厚板；
T851	固溶热处理，拉伸一定变形量以消除应力（薄板永久变形量0.5%-3%，厚板的1.5%-3%，轧制或冷精整棒材的1%-3%，手锻件，环锻件及轧制环的1%-5%），然后人工时效，拉伸后不再进行矫直；
T8510	固溶热处理,拉伸一定变形量以消除应力（挤压管、棒、型材永久变形量1%-3%，拉拔管材的0.5%-3%）,然后人工时效,拉伸后不再进行矫直；
T8511	同T8510状态，但拉伸后作了镜面矫直处理，以满足标准规定的尺寸偏差精度；
T852	固溶热处理，通过施压产生1%-5%永久变形量，然后过人工时效；
T854	固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后人工时效，适用于模锻件；
T86	固溶热处理，冷加工使之产生约6%的冷变形量，然后人工时效；
T87	固溶热处理，冷加工使之产生约7%的冷变形量，然后人工时效；
T89	固溶热处理，冷加工使其获得所要求的适当力学性能，然后人工时效。
T9	固溶热处理，人工时效，然后冷加工。适用于经冷加工以提高其强度的材料。
T10	自高温成形过程冷却后,冷加工,然后人工时效，适用于经冷加工或拉伸，矫直可提高其强度的材料。

花纹板状态代号解读：

花纹板的状态代号	压花前的板材状态代号
H114	O
H124	H11
H224	H21
H324	H31
H134	H12
H234	H22
H334	H32
H144	H13
H244	H23
H344	H33
H154	H14
H254	H24
H354	H34
H164	H15
H264	H25
H364	H35
H174	H16
H274	H26
H374	H36
H184	H17
H284	H27
H384	H37
H194	H18
H294	H28
H394	H38
H195	H19
H295	H29
H395	H39

原代号和新代号对应关系：

原代号	新代号	原代号	新代号
M	O	CYS	TX51、TX52等
R	H112或F	CZY	T0
Y	HX8	CSY	T9
Y1	HX6	MCS	T62
Y2	HX4	MCZ	T42
Y4	HX2	CGS1	T73
T	HX9	CGS2	T76
CZ	T4	CGS3	T74
CS	T6	RCS	T5