铝板幕墙的板块为什么会“鼓泡”呢？有以下几点主要因素造成的：

1. 板块没有边肋和中肋，在风压和空气涨力下造成变形。

这种“鼓泡”现象多出现在采用铝塑复合板为面板的幕墙上。厂家加工生产时为了省钱，边肋、中肋一律不用。将铝塑板折成盒状，直接用螺钉拧在框架上，板块缝隙打胶就算了事。造成幕墙的板块强度不够，板块在正负风压作用下产生向里向外的疲劳性挠度变形，使板面尺寸增长。尤其向阳面的幕墙，因按保温暖墙施工工艺将板块缝隙全部用胶密封死，板面与结构墙间隔里的空气在阳光效应下升温，板块在空气涨力作用下向外“鼓泡”变形。

2. 板块与幕墙结构框架固定，热应力无法释放，产生变形。

铝板幕墙在季节温差较大地区，因阳光照射热效很强，铝板在不同温度下，单位长度上的热膨胀值较大。幕墙框架在里面，阳光影响较弱，铝板与框架在温差作用下便会出现较大的线性膨胀差。如果铝板幕墙板块结构采用折边，用螺钉固定在框架上，将造成铝板板面的热应力无法释放，迫使板面屈服，在空气作用下向外出现“鼓泡”现象。

3. 面板与边肋产生装配应力变形,制造厂家为解决铝板板块板面的热应力变形，特别是面板采用铝塑复合板时，在刨槽机上按板块折边尺寸刨槽折边成盒状。然后将边肋型材按板块需要尺寸截断组装成边肋框装入盒状面板，用抽芯铆钉将两体固定。因面板刨槽折边有偏差和边肋型材组装成框有偏差，造成两体相组装不配套。为保工期、不费料，往往强行装配，板面产生装配应力，这样板块在温度和空气膨胀力作用下产生向外的“鼓泡”现象。折边成盒状。然后将边肋型材按板块需要尺寸截断组装成边肋框装入盒状面板，用抽芯铆钉将两体固定。因面板刨槽折边有偏差和边肋型材组装成框有偏差，造成两体相组装不配套。为保工期、不费料，往往强行装配，造成板面产生装配应力，这样板块在温度和空气膨胀力作用下产生向外的“鼓泡”现象